不锈钢表面处理技巧之拉丝、抛光、精磨不锈钢-中山铭偌
根据定义,精细研磨是将焊件与金属表面混合,以获得光滑,一致和美观的外观。当您从事不锈钢牌号时,无论是用于器具,结构件,未上漆或未涂漆的钣金外壳,还是建筑装饰,为工艺的每个步骤选择合适的设备和消耗品都将有助于您获得理想的效果。
以下是九种典型应用和技巧,介绍如何使用当今的手持式研磨设备和消耗品,以便在您的商店或生产部门实现更好的结果。
1.在栏杆上混合焊接连接
在角落,正方形和圆形上混合焊接表面是在栏杆上产生有吸引力的焊接连接的关键。在带式研磨机中使用40,60或80粒带来磨削焊缝。然后使用粗,中,细或超细调理带混合表面。
对于平面,请使用弹性鼓和非织造尼龙扁刷。对于管道和管道,使用管道抛光包装。即使在极小的半径上,晶粒尺寸达到320也能产生所需的结果。
在研磨机上使用正确的调节速度将帮助您获得最佳的光洁度,因此请选择带速度调节器的工具。工具上的可调节带式研磨机臂将使工具更易于使用,减轻操作员疲劳,并产生更好的结果。
2.压力容器的准备和整理
要在压力容器上使用RA 15-25实现典型的4号表面处理,请使用40至320粒度的带磨削并使用皮瓣刷完成。通过使用尼龙襟翼刷然后用抛光轮和切割/抛光化合物抛光,可以实现缎面抛光。
尼龙襟翼刷然后用抛光轮和切割/抛光化合物抛光,可在压力容器上产生缎面光洁度。
许多流行的工具提供快速更换工具系统以减少停机时间,并且许多工具都是便携式的。当便携式工具具有可拆卸的手持件时,操作者疲劳减少,因此不需要携带整个驱动单元的重量。有些型号可用于在非常狭窄且难以到达的地方工作。
寻找具有低噪音和无振动操作的防尘密封装置。风冷感应电机使用寿命长,磨损小。
3.研究商业食品服务烤架
在商业级食品服务烤架上工作时,减少表面焊珠是一项关键挑战。首先使用带有36至80粒度圆盘的气动研磨机进行粗磨。使用带有40至220目砂带的气动滚筒进行精磨。
然后使用扩展气动直磨机和60至240目的纤维刷对所有表面进行加工。合成纤维,砂砾和树脂的精加工圆盘将消除焊接变色。
4.抛光管到镜面
要将不锈钢管抛光成镜面,首先使用带有80至120目的氧化锆带的带式研磨机准备表面。然后切换到表面处理带,进行中等至超细的表面处理。使用预抛光轮和抛光化合物。
使用抛光轮和抛光剂抛光,然后使用抛光轮和抛光膏完成镜面抛光。
鼓磨可改善商业食品服务烤架的表面光洁度。
5.在结构钢上磨削焊接和斜接接头
使用60至150粒度的锆纤维盘从结构钢斜接接头上移除焊道。然后使用带有40至220粒度锆混合带的鼓式砂光机。使用模板。
使用表面处理皮带进行精细加工。对于缎面处理,请使用100至200粒度的精细翻盖刷。
6.钢焊缝的粒化
使用带有冷却效果的塑料支撑板和80粒度纤维盘的气动直角磨床,在不锈钢焊缝上开始磨削加工。使用直磨机完成气动滚筒。
使用具有非织造介质或高硬度精加工盘的直角研磨机对表面进行纹理化。用120号砂带和40至320目的精加工带研磨焊缝。
7.消除橙皮效果
为了平滑橘皮效果,首先使用40粒皮带进行粗略准备。然后用柔软的接触辊和A160 Trizact™皮带对其进行精细研磨。缎面饰面采用柔软的接触辊和中等表面调理带。
您可以使用翻盖刷和220粒磨料垫实现工业级表面处理。
砂带磨床在圆形表面上提供一致的光洁度。
8.磨削内角
要完成不锈钢部件的内角,首先使用带80粒微型襟翼轮的电动角磨机平滑焊缝。然后使用电动角磨机和软盘 - 在A160和A16颗粒之间 - 使用Trizact砂轮进行精细表面磨削。
在60至400粒度范围的非织造垫中使用电动锉刀和非织造垫来定义表面纹理。
9.研磨和抛光挤出机进料
首先使用带式研磨机进行初步研磨,然后在40和80粒锆刚玉带之间研磨和抛光挤出机进料。使用80至120粒Velcro®纤维轮轮在侧面加工。使用辊子附件精细研磨轴和侧面。波兰用扭曲的抛光环和抛光膏。
推荐阅读:
评论
相关文章
钣金加工不锈钢的有关实用知识_杭州冯岩室内空气净化有限公司
一、不锈钢热轧钢板 不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于3mm的为薄板,厚度大于3mm的为厚板。用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。其分类和牌号如下: ...
无铆钉铆接技术知识普及
无铆连接技术原理: 即通过使用专门的连接设备和模具,在一个冲压过程中, 利用材料自身的可塑性,在挤压处形成一个相互镶嵌的圆点或者矩形点,由 此将2层或多层板件连接起来。 无铆连接与传统工艺...
钣金加工机箱机柜时外观的尺寸是如何保持良好?
随着经济的发展,钣金机箱机柜以其诸多优点在我国得到越来越广泛的应用。对于钣金机箱机柜来说,它具有良好的外在形象,长期在户外工作对其影响很大。因此,机箱机柜钣金外壳的表面处理会给它带来很大的影响。机柜机...
钣金加工中各工艺的详细解说
1、剪料:指资料经过剪板机得到矩形工件的技术进程。 2、下料:指工件经过LASER切开或数控冲床冲裁的技术进程。 3、落料:指在一般冲床或其他设备上上上上运用模具加工得到商品形状的技术进程。...
钣金机箱的生产有几道工序?
1.数冲,数冲这一工序就是根据产品图纸要求采用冲裁模式将产品未成型前的展开样式冲裁出产品的孔位以及外形尺寸的一个工艺。2.折弯,折弯这种工艺是将产品按各户要求的形状用折弯机将未成形的产品折弯到客户要求...
精密钣金折弯弯曲工艺中的决定因素有哪些?-中山杭州冯岩室内空气净化有限公司
精密钣金折弯弯曲工艺中的决定因素有哪些? 正确的工具和设置使凹凸弯曲的工艺更加高效 图1 弧长是凸起半径的内表面。插图由ASMA LLC提供。 厚实,高强度板的光滑,宽半径看起来很简单...
传统工艺与新钣金加工技术之间的区别
在我国,钣金加工在机械类中作用很大。钣金加工技术的飞速发展,使得板材加工技术水平不断提高。但是,钣金加工的工艺难点很大,影响到钣金加工技术推进的速度。看到了新的希望,激光加工的崛起让我们看到了新的希望...
钣金加工中数控冲压与冲压油什么不同呢?
对付初次接触钣金加工的人来说,绝大多数的人殽杂钣金加工与冲压加工的观点,虽然这两者都有着许多雷同之处,但还是有着肯定的区别的。这是因为,乍一看,这两个词的含义看起来大概是一样的。相反, 从实现冲压和冲...